螺旋鋼管生產工藝和使用特點介紹

       熱鍍鋅鋼管焊接前，主要是對熱鍍鋅鋼管進行加熱，控溫30分鐘后開始焊接。焊接的加熱、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程的溫控柜自動控制，采用遠紅外履帶式熱處理爐片，全自動設置曲線和描述曲線，熱電阻 測量溫度。

加熱時熱阻測量點之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為更好地防止熱鍍鋅鋼管焊接變形，各立柱接頭由兩人對稱焊接，焊接方向由中間向兩側焊接。

(1)采用外控或內控輥式成型。

(2)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(3)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

(4)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(5)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(6)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(7)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(8)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。